วงแหวนด้านนอก

ความยืดหยุ่นที่ไม่สม่ำเสมอมักเกิดจากการแยกชิ้นส่วนของพื้นผิววัตถุดิบหรือการสัมผัสบรรยากาศเตาเผาในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งออกซิเจนจะเข้าสู่เตาเผาและส่งผลต่อปริมาณคาร์บอนบนพื้นผิว การโหลดหรือการวางซ้อนบนสายพานลำเลียงที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความร้อนไม่สม่ำเสมอ และในชิ้นส่วนขนาดเล็ก- ลักษณะการดับที่ไม่สอดคล้องกัน (การลอยหรือการแช่ไม่สม่ำเสมอในสารดับ) อาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงด้านประสิทธิภาพยืดหยุ่นบางส่วน

ความเบี่ยงเบนของความเรียบในวงแหวนยึดขนาดใหญ่ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับพื้นที่ผิวที่เพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้ควบคุมการเสียรูปได้ยากขึ้นในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน เมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก วงแหวนขนาดใหญ่จะมีความไวต่อกระบวนการชุบน้ำมันมากกว่า โดยที่อัตราการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนมากกว่า และส่งผลให้เกิดการบิดเบี้ยวหลังการดับ-ที่สูงกว่าและความสม่ำเสมอของความเรียบลดลง

โดยทั่วไปปรากฏการณ์นี้เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอหลังการบำบัดด้วยฟอสเฟต หากบรรจุชิ้นส่วนในขณะที่ยังอุ่นอยู่ ความชื้นจะควบแน่นบนพื้นผิวระหว่างการทำความเย็น ทำให้เกิดคราบน้ำที่มีลักษณะคล้ายสนิม สารตกค้างเหล่านี้เป็นเพียงระดับพื้นผิว-และไม่ได้บ่งบอกถึงการกัดกร่อนที่แท้จริงของวัสดุหรือความล้มเหลวในการเคลือบภายใต้สภาวะการเก็บรักษาตามปกติ

ปัญหานี้มักเกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนในกระบวนการฟอสเฟต เช่น สบู่หรือน้ำมันที่ตกค้างในตะกร้าหมุนเวียน ในระหว่างการบำบัดที่อุณหภูมิสูง- สารตกค้างเหล่านี้สามารถสลายตัวและลอยขึ้นด้านบน จากนั้น-สะสมอีกครั้งที่ด้านล่างของชิ้นส่วน ส่งผลให้การเคลือบมีลักษณะไม่สม่ำเสมอและเกิดจุดเฉพาะจุดบนพื้นผิวด้านหนึ่ง